硫化儀用于剖析、測定橡膠硫化進程的焦燒工夫、正硫化工夫、硫化速度、粘彈性模量以及硫化平整期等功能目標，是國度規則用于研制新產物、研討膠料配方及查驗產物質量的主要檢測儀器。
 

　　橡膠成品廠家可以用硫化儀進行成品重現性、不變性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。出產廠家可以在出產線長進行現場檢測，把握每一批、甚至每一時辰橡膠的硫化特征能否知足成品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特征，經過橡膠在模腔內來去振蕩，對模腔的反效果轉矩(力)獲得一條轉矩與工夫的硫化曲線，科學地確定硫化的工夫、溫度、壓力這三概略素，它們是zui終決議產物質量的要害，也可測定混煉膠共同的物理功能。原料、加工進程、制制品的質量治理:
 

　　一、透過硫化曲線可把握橡膠在硫化進程中相關的一些特征。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到成品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步到達橡膠質量的節制。
 

　　二、硫化儀測得的硫化曲線普遍地用于原資料和配方的研討，為加工出產供應數據。除此之外硫化儀還很多用于出產的質量節制、監視以及產物質量的判定。
 

　　1. 研討開拓新配方、新產物:
 

　　(1) 透過硫化儀, 可獲得橡膠在分歧配方下所發生的曲線, 進而就本錢、產物的質量…等項目進行比擬?？捎杏每s短研發時程。
 

　　(2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的根本功能進行評價。
 

　　2. 運用于產物的分級判定:
 

　　例如自然橡膠可以依據硫化儀測定的規范配方的后果來做分級。美國的結合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的*辦法，對其局部的產物只供應硫化曲線作為功能目標。
 

　　3. 用硫化儀測定正硫化工夫比用傳統的方法 (即用一組在分歧硫化前提下硫化的試片作應力應變實驗后畫圖的方法)要敏捷、便利、準確得多，并且用料也省，確實是一種多快好省的辦法。
 

　　4. 焦燒工夫的使用可防止死膠的景遇發作, 也可評議配方之可操作性。
 

　　5.如輪胎如許的厚壁成品的硫化，不是等溫進程，并且各部位的溫度差異很大，應用硫化仿真器和溫渡過程節制的硫化儀就可以非常真切地測定膠料在實踐加熱前提下的硫化進程，為確定出產加工供應有力的根據。
 

　　6. 就本錢而言:
 

　　(1) 研發的時程縮短, 可大大的提拔研發經費的效率, 相對而言就是降低了研發的本錢。
 

　　(2) 原料、加工及制制品的質量治理, 可進步原料的運用效率, 削減膠料的糜費。
 

　　因為硫化儀的準確性和便利性，當前已成為現代橡膠廠出產進程離線(中心出產)質量節制的zui有用的伎倆之一。凡間應力應變實驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則到達1%～2%或許更低。因而出產中各個批號的原資料或混煉膠的細小差異很輕易被發現而起到質量節制的效果。
 

　　可見經過精細硫化儀測試的后果賜與了出產時的主要技能根據，打破了單憑經歷來包管質量的場面，然后防止了因防止了產物發作欠硫或過硫以及混煉不平均的質量問題，形成返工，節省本錢，并可進步出產效率。*有才能依據用戶供應的工況前提要求，科學地制訂配方，應用進步前輩的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產物的功能，知足用戶對產物的質量要求。